Jak wybrać worki foliowe na pellet odporne na wilgoć i przebicie?
Coraz więcej osób pakuje opał samodzielnie lub rozwija małą linię pakowania. Wybór worków to nie detal. Od nich zależy suchy pellet, brak uszkodzeń i spokojna logistyka.
W tym poradniku znajdziesz konkretne wskazówki. Dowiesz się, jak dobrać materiał, grubość i wymiary. Poznasz też rozwiązania, które zwiększają szczelność i odporność na przebicie.
Dlaczego warto wybrać worki foliowe na pellet odporne na wilgoć?
Bo chronią pellet przed pęcznieniem, pyleniem i spadkiem jakości w transporcie.
Pellet łatwo chłonie wilgoć. Miękka, szczelna folia ogranicza dopływ pary wodnej i ryzyko reklamacji. Wzmocniona odporność na przebicie zmniejsza straty podczas paletyzacji, owijania i załadunku. Worki foliowe na pellet o odpowiedniej konstrukcji lepiej znoszą kontakt z krawędziami palet, zszywkami i elementami automatu pakującego. Zyskujesz stabilniejsze palety, czystsze magazyny i powtarzalną prezentację towaru.
Jak materiał worka wpływa na odporność na wilgoć i przebicie?
Najczęściej sprawdza się LDPE lub mieszanki LDPE z MDPE.
LDPE jest elastyczny, dobrze znosi rozciąganie i zgrzewanie. To pomaga przy uderzeniach punktowych i w niskich temperaturach. MDPE dodaje sztywności i poprawia odporność na przebicie przy tej samej grubości. HDPE bywa twardszy, ale jest bardziej kruchy przy uderzeniach. W praktyce pellet najlepiej chronią worki LDPE lub LDPE z domieszką MDPE. Warto zwrócić uwagę na:
elastyczność i wydłużenie przy zerwaniu,
jakość zgrzewu przy Twojej temperaturze i prędkości pakowania,
obecność zakładek bocznych, które rozkładają naprężenia,
kontrolowaną mikroperforację w zakładkach, by odprowadzić powietrze bez utraty szczelności.
Czy regranulat sprawdzi się w workach na pellet?
Tak, pod warunkiem stabilnej jakości i testów na linii.
Worki z LDPE z recyklingu są popularne w segmencie opałowym. Dają dobrą wytrzymałość i niższy ślad środowiskowy. Mogą mieć słomkowy odcień i mniejszą przezroczystość, co nie przeszkadza w tego typu zastosowaniu. Kluczowe jest powtarzalne źródło regranulatu i kontrola grubości. Do ekspozycji premium lub gdy kluczowa jest pełna przejrzystość, rozważ mieszankę regranulatu z surowcem pierwotnym. Zawsze warto przetestować serię próbnych worków pod kątem zgrzewu, napełniania i układania na palecie.
Które grubości folii zapewniają najlepszą wytrzymałość?
Najczęściej stosuje się 80–120 µm, zależnie od masy wsadu i warunków transportu.
Dla worków 15 kg często wystarcza 80–90 µm, jeśli paletyzacja jest delikatna i używasz przekładek. Przy 20–25 kg lepiej sprawdza się 100–120 µm, szczególnie przy długich trasach lub składowaniu warstwowym. Na odporność działa też struktura folii. Mieszanki LDPE z MDPE oraz folie wielowarstwowe poprawiają zgrzewność i przebijalność przy tej samej grubości. Jeśli pellet ma ostre krawędzie lub zawiera domieszki, zaplanuj zapas wytrzymałości.
Jak dobrać wymiary i nośność do partii pelletu?
Dobierz wymiary do masy wsadu, gęstości pelletu i wysokości zgrzewu.
Typowe konfiguracje to:
15 kg: około 35+2×5/75 cm lub 450×750 mm z zakładkami bocznymi,
20–25 kg: około 500×800 mm, a przy wyższym napełnieniu 500×1000 mm.
Zakładki boczne zwiększają obwód i stabilizują worek na palecie. Zapas wysokości ułatwia pewny zgrzew bez nadmiernego naprężenia. Nośność worka powinna przewyższać masę wsadu z marginesem na manipulację. Najlepszą praktyką jest próbne pakowanie kilku worków i test upadkowy z paletyzacją, by potwierdzić dopasowanie.
Jakie metody zamknięcia i nadruku wpływają na szczelność?
Najszczelniejsze jest zgrzewanie termiczne dopasowane do folii i grubości.
Zgrzew jedno- lub podwójny musi być równy i pozbawiony pęcherzy. Zbyt niska temperatura lub zbyt szybki posuw osłabiają połączenie. Taśma lub wiązanie sprawdzą się awaryjnie, ale do długiego składowania lepszy jest zgrzew. W kwestii nadruku warto używać farb i technologii dobranych do LDPE, aby nie obniżać elastyczności stref zadruku. Duży nadruk planuj poza linią zgrzewu. Kontrolowana mikroperforacja w zakładkach odprowadzi powietrze przy napełnianiu i nie pogorszy szczelności worka.
Czy dodatkowe powłoki i ochrona przed UV są potrzebne?
Tak, jeśli palety stoją na zewnątrz lub są długo w tranzycie.
Stabilizator UV ogranicza degradację folii na słońcu. Dodatki poślizgowe ułatwiają zsuw worków podczas pakowania i poprawiają proces owijania stretch. Antyblok zmniejsza sklejanie arkuszy na linii. Dodatek antystatyczny pomaga ograniczyć przyciąganie kurzu i ułatwia etykietowanie. Gdy ryzyko przebicia jest wysokie, rozważ folię o podwyższonej odporności na uderzenia lub mieszanki z metalocelem poprawiające zgrzewność i wytrzymałość.
Gotowy do wyboru worków odpornych na wilgoć i przebicie?
Tak, jeśli określisz materiał, grubość, wymiary, sposób zamknięcia i dodatki.
Worki foliowe na pellet działają najlepiej jako spójny system. Materiał zapewnia elastyczność i zgrzewność. Grubość daje rezerwę wytrzymałości. Wymiary z zakładkami stabilizują palety. Mikroperforacja ułatwia napełnianie bez utraty szczelności. Dodatki UV i poślizg wspierają logistykę. Warto zamówić krótką serię próbną i sprawdzić zachowanie na Twojej linii i w realnym transporcie. To szybka droga do opakowania, które po prostu działa w sezonie i poza nim.
Poproś o wycenę i zamów próbki worków foliowych na pellet dobranych do Twojej linii pakującej.
Dowiedz się, która kombinacja materiału i grubości (np. LDPE lub LDPE+MDPE 80–120 µm) minimalizuje wilgoć i przebicia, zapewniając stabilne, suche palety. Zamów próbki i wycenę dopasowaną do Twojej linii pakującej: https://www.grupafolflex.pl/worki-foliowe-na-pellet.html.
