Czy frakcja srutu do srutowania 0,3 mm uszkodzi blachy 0,5 mm?
Coraz więcej zakładów walczy z falowaniem cienkich blach po obróbce strumieniowo-ściernej. Powód bywa prozaiczny. Zbyt agresywne ścierniwo i zbyt twarde ustawienia maszyny. Efekt to naprężenia, nagrzewanie i trwałe wygięcia.
W tym tekście wyjaśniam, jak dobrać śrut do cienkich blach, aby zminimalizować odkształcenia. Dowiesz się, jaki typ i granulację wybrać, jakie ustawić parametry oraz jak bezpiecznie przeprowadzić próby. W branżowych zapytaniach często pojawia się hasło srut do srutowania. Poniżej znajdziesz praktyczne wskazówki, co tak naprawdę wybrać.
Jaki śrut do śrutowania cienkich blach minimalizuje odkształcenia?
Najbezpieczniej sprawdza się drobny, kulisty śrut o niskiej do średniej twardości oraz łagodne parametry procesu.
Kulisty śrut rozprasza energię uderzeń równomiernie i mniej „tnie” powierzchnię. Drobna frakcja ogranicza miejscowe przegrzewanie i głębokość odkształceń. W wielu przypadkach dobrze działają też mikrokulki szklane lub media tworzywowe, gdy celem jest jedynie oczyszczenie lub satyna. Jeśli potrzebna jest chropowatość pod powłoki, dobierz możliwie małą frakcję i kontroluj intensywność. W ofercie REWA dostępny jest śrut kulisty i łamany w szerokim zakresie frakcji, z możliwością przygotowania mieszanek pod konkretne wymagania.
Czy śrut stalowny łamany ograniczy odkształcenia cienkich blach?
Zwykle nie. Śrut staliwny łamany jest bardziej agresywny i łatwiej indukuje odkształcenia.
Ostrokrawędziowe ziarna szybciej usuwają powłoki i nadają wyraźny profil, ale koncentrują naprężenia. Przy cienkich blachach lepiej ograniczyć ich udział. Jeśli konieczny jest profil pod powłoki, wybieraj najmniejsze frakcje i niższe twardości, na przykład GL lub GS. Skracaj czas oddziaływania, zmniejsz intensywność i stale kontroluj płaskość. REWA oferuje śrut łamany w twardościach GH, GL i GS oraz drobne frakcje, co ułatwia łagodne ustawienie procesu.
Jak dobór ziarnistości wpływa na odkształcenia podczas śrutowania?
Im drobniejsze ziarno, tym mniejsze ryzyko falowania i przegrzania.
Duże ziarno przenosi więcej energii na punkt uderzenia. Szybciej nagrzewa blachę i zwiększa głębokość strefy odkształceń. Drobne frakcje pracują łagodniej i równiej. Przy blachach poniżej 1 mm najczęściej sprawdzają się frakcje około 0,18–0,30 mm. Przy grubszych, na przykład 1–2 mm, można rozważyć 0,30–0,50 mm. W REWA dostępne są frakcje od ok. 0,075 do 2,000 mm oraz mieszanki przygotowane na życzenie, co pozwala precyzyjnie sterować efektem.
Jakie ustawienia maszyny zmniejszają ryzyko przegrzania i odkształceń?
Pomaga obniżenie intensywności, skrócenie czasu ekspozycji i równomierne prowadzenie strumienia.
Zmniejsz ciśnienie robocze lub prędkość wirnika. Ogranicz wydajność podawania śrutu.
Zwiększ odległość dyszy i ustaw kąt ok. 30–60 stopni zamiast 90 stopni.
Prowadź szybkie, krzyżujące się przejścia. Unikaj długiego „stania” w jednym miejscu.
Rób przerwy technologiczne. Kontroluj temperaturę dotykiem lub pirometrem.
Stosuj drobny, czysty śrut o powtarzalnej granulacji. Regularnie przesiewaj ścierniwo.
W kabinie utrzymuj dobrą wentylację i odciąg. Ogranicz wtórne nagrzewanie pyłem.
W maszynach wirnikowych redukuj prąd na głowicach i dystans do detalu. Ustaw krótszy czas cyklu.
W jakim stopniu kształt śrutu wpływa na chropowatość i odkształcenia?
Kształt decyduje o profilu i rozkładzie naprężeń. Kulisty obniża ryzyko odkształceń, ostrokrawędziowy je zwiększa.
Śrut kulisty poleruje i delikatnie „ubija” powierzchnię. Daje niższy profil chropowatości i bardziej równomierne naprężenia. Śrut łamany tnie i szybciej usuwa powłoki, ale tworzy ostrzejszy profil i lokalnie wzmacnia deformacje. Dobór kompromisowy to drobny kulisty do zasadniczej obróbki, a następnie bardzo drobny łamany tylko do nadania wymaganego profilu, w krótkich przejściach.
Jak zabezpieczyć cienkie blachy przed deformacją przed śrutowaniem?
Najlepsze są pełne podparcie, stabilne mocowanie i równoważenie obciążeń po obu stronach blachy.
Ułóż blachę na sztywnej płycie podkładowej. Sprawdza się stalowa płyta lub płyta kompozytowa.
Zastosuj równomierne dociski, próżniowy lub magnetyczny stół, aby zapobiec „bębnieniu”.
Śrutuj symetrycznie obie strony. Krótkie naprzemienne przejścia ograniczają krzywienie.
Zdejmij folię ochronną tylko w strefie obróbki. Pozostała warstwa redukuje lokalne nagrzewanie.
Chroń krawędzie maskami i taśmami, które tłumią uderzenia i stabilizują arkusz.
Przy elementach o otworach użyj wkładek wypełniających, aby uniknąć zadziorów i „ciągnięcia” blachy.
Jak przetestować śrut na próbnych elementach przed produkcją?
Wykonaj krótkie próby na kuponach z tego samego materiału i zmierz płaskość oraz chropowatość.
Przygotuj kilka kuponów z tej samej partii blachy, o identycznej grubości i stanie powierzchni.
Ustal plan prób. Zmieniaj tylko jeden parametr naraz, na przykład frakcję albo ciśnienie.
Po każdym przejściu oceń płaskość na płycie traserskiej lub liniałem. Zmierz strzałkę ugięcia.
Zmierz chropowatość, np. Ra lub Rz. Jeśli nie masz profilometru, użyj wzorców porównawczych.
Sprawdź przyczepność powłoki testowej metodą siatki nacięć po gruntowaniu.
Zapisz ustawienia i wyniki. Wybierz najłagodniejszy zestaw, który spełnia wymagania chropowatości.
REWA dostarcza śrut kulisty i łamany zgodny z PN EN ISO 11124-3, o niskim pyleniu i stabilnej twardości. Dostępne są twardości GH, GL i GS oraz szeroka paleta frakcji od bardzo drobnych do grubych. Możliwe są mieszanki przygotowane pod konkretne detale i proces. To ułatwia precyzyjne dobranie intensywności obróbki do cienkich blach i wymagań powłok.
Drobne, kuliste media i łagodne parametry to najczęstsza droga do czystej, płaskiej blachy bez falowania. Warto zainwestować w krótkie próby i dopiero potem skalować produkcję. Lepszy dobór ścierniwa i ustawień to mniej przeróbek, stabilna jakość i spokojniejsza praca operatorów.
Zamów dobór ścierniwa i bezpłatną próbę na Twoim materiale, aby zobaczyć różnicę w realnym procesie.
Chcesz uniknąć falowania cienkich blach? Zamów bezpłatną próbę i zobacz, jak dobór drobnego śrutu 0,18–0,30 mm i łagodne ustawienia zmniejszają odkształcenia i poprawiają płaskość: https://pph-rewa.pl/produkt/srut-staliwny-lamany/.
